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河北十一选五双齿辊破碎机带齿破碎板的加工

发表时间:2020-09-03 05:44

  双齿辊破碎机带齿破碎板的加工_机械/仪表_工程科技_专业资料。双齿辊破碎机带齿破碎板的加工 摘 要:双齿辊破碎机是我公司的重点产品,其带齿破碎板的加 工我公司一直是利用镗床来完成的。 现在改用通过胎具在双柱铣上来 完成加工。这种加工方法是将胎具固定在床面上,胎具

  双齿辊破碎机带齿破碎板的加工 摘 要:双齿辊破碎机是我公司的重点产品,其带齿破碎板的加 工我公司一直是利用镗床来完成的。 现在改用通过胎具在双柱铣上来 完成加工。这种加工方法是将胎具固定在床面上,胎具可同时装卡 2 件齿板,且装卡特别简单,河北十一选五找正方便,这样既降低了成本,又提高了 效率。 关键词:双齿辊破碎机 带齿破碎板 双柱铣 胎具 Abstracts: The fabrication of the double tooth roller crusher is one of our company’s important projects, traditionally, the machining of the teeth plate is achieved on boring miller, so it will cost much relatively, this paper gives a solution for machining it on a twin-column miller, by using special designed work fixtures , fix two workpieces on the operation platform each time in the way that simple clamping and easy aligning, so it certainly improves the working efficiency and reduces the cost Key words:double teeth roller crusher; teeth plate; twin column miller; work fixtures 双齿辊破碎机主要是由齿轮箱、机架部、固定辊子、活动辊子、 联动装置等组成。其中带齿破碎板是固定棍子的主要部件,带齿破碎 板与矿石直接接触,这要求带齿破碎板有很高的硬度。故带齿破碎板 选择含铬高锰钢,并在铸成型后进行水韧处理。由于固定辊子工作时 是要不停的旋转,固定辊子允许很小的许用偏心距,所以辊芯必须做 静平衡试验。 为了保证带齿破碎板及备件能够在安装后仍然可以保证 静平衡,带齿破碎板的重量差不得大于 1 公斤,故带齿破碎板必须加 工。由于硬度太高,刀具切削时热量太大,如不及时散热将会使刀具 退火。影响加工,故加工时设备的转速很低。一般加工方式是龙门铣 床进行的, 将破碎板 (简称齿板) 四角垫起, 使齿板齿尖不接触床面, 四角再用四个压板压紧,然后进行加工,由于齿板压板处加工不到, 所以加工完后,剩余面(压板压紧处)需要窜动压板,把剩余部分继 续加工完,由于齿板硬度大,刀具转速不能太快,这样加工工期特别 长,而齿板是整个设备的关键部位,损耗量大,数量需求大,所以这 种普通的加工方法就无法满足生产的需要了。提高齿板的加工效率, 即要保证加工质量,又要提高加工效率成为了一个关键点,我们从这 两点出发,对加工方式进行了改进,来解决这问题。 1 加工胎具的设计 本加工方法解决的主要是齿板的装卡问题,即能方便找正,又能 使其装卡一次后就加工完成,不需重复装卡,为了能更好的提高加工 效率,结合现有设备,我们选择了双柱铣进行加工,这样我们的加工 效率将大大提高。从以上两点出发,我们设计出胎具为对称装置,这 样保证此胎具能在双柱铣上使用,剩下我们解决的就是装卡问题,即 能装卡稳定,又能使其容易找正,所以我们将装卡面设计成与齿板的 弧面相同的弧形装卡面,并在下面设计有钩槽,这个钩槽用来卡住齿 板的下端,这个钩槽是严格按照齿板下端原型设计的,这样就使齿板 很好的装在装置上,由于齿板是铸件,铸造有可能出现涨箱等现象使 带齿板的弧面与治具弧面不合型, 本胎具设计有顶丝用来进行微调以 使找正更加精确, 顶丝分为四个位置, 分别在装置的两端上下各一个, 这样在找正是就很容易进行了。加工时,需要将装置固定在床面上, 我们选择了装置下部带键块,键块与床面沟槽结合,再用三跟螺栓固 定装置,固定齿板时,需用一压板,为了保证压板压紧两件齿板后, 两件齿板不向两边涨开,我们设计的压板是两端斜面压板,这样在压 紧时,会有两个向中间压紧的力,这样就保证了齿板的涨开问题,同 时我们利用固定装置的螺栓进行固定压板,这样就减去了多个螺栓, 使胎具使用时不繁琐。 2 齿板加工胎具的设计过程 如图所示,本胎具包括底板 14,底板 14 的底部为定位键 2,底 板 14 与上板 9 之间为支撑管 7、侧板 10,侧板 10 的外侧面的底部为 钩槽 13,侧板 10 的两侧及上板 9 的两侧分别设置有顶丝 3;支撑管 7 内的螺栓 15 的上部为压板 4,压板 4 上方的螺栓 15 上设置有定位 螺母 6,压板 4 与上板 9 之间的螺栓 15 上设置有螺母 8。 压板 4 的底面可为向内倾斜的斜面 16; 以使两侧的齿板 11 向内, 更利于齿板 11 的固定。 侧板 10 的外侧面为同齿板 11 加工一致的弧形表面; 以使齿面贴 合侧板 10,便于贴合,更利于加工。 3 双柱铣加工齿板的装卡过程 用双柱铣主要装卡工步为:首先将固定胎具装卡在双柱铣床面 上, 尽量居中; 键块下在床面沟槽里, 利用螺栓压紧, 这时不用找正, 键块已经实现了直线方向的精度; 再将齿板下端钩面处卡在固定胎具 的钩槽处,上面压板压上,暂不压紧;利用顶丝进行找正,找正后压 板压紧,然后就可以进行加工了。 成果简述: 由于加工方法采用胎具底面键块定位, 钩槽装卡齿板, 斜面压板压紧,顶丝进行微调,这种装卡方式齿板稳定,加工时精度 高,这样就很好的保证了产品质量。 由于本加工方法简单,在机床上装夹方便,装卡一次后,就无需 装卡找正胎具,而其一次可同时加工两件工件,因此解决了常规方法 需要多次反复装卡的问题,大大提高了生产效率。 参考文献 [1] 周恩浦.矿山机械.冶金工业出版社.1979. [

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