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6up单辊破碎机的传动原理及结构

发表时间:2020-09-30 08:35

  单辊破碎机传动原理是电动机通过液力偶合器、摆线针轮减速机、柱销联轴器联合作用力下带动单辊破碎机辊轴旋转,使齿辊不停地旋转从而运转起来。物料由进料口进入破碎机机仓后在齿辊和颚板之被劈裂、挤压破碎。其中齿辊和颚板是主要破碎件,其设计合理与否直接关系到破碎机的生产能力。下面红星机器厂家就其结构特点简要地做一阐述。

  根据物料的不同,齿辊布齿形式有以下两种形式:间隔排布式和渐开线)间隔排布式

  一排排辊齿(齿板)在齿辊柱面的轴向和圆周方向上均取间隔排布,其优点是大块物料容易被带入破碎腔,从而有利于提高破碎效率。6up且齿板在辊轴上紧固可靠。其缺点是碎后粒度不能苛求,设备破碎过程易被石块、金属等强硬异物卡死。

  在横截面上,辊齿沿圆周呈渐开线分布;在轴截面上,辊齿有规律的高低错落。其突出优点是不易被强硬物料卡死,但破碎大块物料的能力不如间隔排布式。

  (1)辊齿板为易磨易损件,生产中要定期更换。因而设计中采用螺栓连接,以便于更换,螺栓采用防松装置,以保证螺栓的紧固。

  (2)辊轴与壳体两端壁孔配合处应有可靠的密封,以保证破碎机内粉尘颗粒不进入轴承处。设计中采用多槽迷宫式密封,实践证明是能够达到密封要求的。

  颚齿板是主要磨损件,同样有更换方便,紧固可靠的要求。以前产品的颚板为整体结构,体大笨重安装不便,而且从经济角度看,因为齿部磨损而造成整块颚板报废也是很不科学的。本设计在原有基础上做了完善和创新,改进后,通过调节螺栓可使颚板围绕销轴旋转,以调节颚板与辊齿的间隙,进而调节破碎粒度。

  破碎机被金属、石块等坚硬异物卡塞是难免的,故应有避免烧毁电机的过载安全设计。采用传统的安全销、保险片等形式虽然简单易行,但是过载断销或断片后没有报警,不能及时发现,而且更换起来也很麻烦费时。因此设计中采用电气——液力双级过载安全保护。当破碎机被投入大块物料时PLC程控系统自动完成电机反转,然后正转。如此重复3次,自动 异物,如不能自动 则报警。假如电气系统失灵,则液力偶合器升温,油塞融化,液力偶合器卸油,电机空转从而保护电机。

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