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ag试玩网站西安双辊破碎机工作原理

发表时间:2021-11-01 04:21

  对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子,固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮,通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动,所以齿轮齿高须增加,以防齿合脱离。所以,传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动,它能允许运转中改变两辊中间心距而不破碎齿合特性。

  辊子的工作表面视使用要求而定,可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料,可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用,主要适合于中硬物料的中、细碎。

  辊式破碎机为了得到不同粒度产品,其排料口大小须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏,又须装有保险装置,对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑,在正常工作状态下,弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片,改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求,当有不能破碎物料进入破碎腔,则弹簧被压缩,活动辊退让排料口加大,物料排出后,在弹簧压力下,活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置(保险装置)。

  其工作机构是两根圆柱形辊子。辊子2由固定轴承4支承,辊子1由可动轴承5支承。用电动机带动两辊子相对旋转。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎,已破碎的物料借重力作用从两辊间排出。弹簧6足以平衡两辊间产生的压力。若有非破碎物落入两辊间时,可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非破碎物通过,非破碎物通过后,弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小,继续工作。

  以上就是有关对辊破碎机工作原理的介绍,根据其介绍,我们可更加清楚的了解设备的使用,从而减少使用故障,有效的提升设备的是效率。

  对于对辊破碎机来讲具有比较少的易损件,在长时间的使用过程中,不容易发生损坏。但是以下部件,是比较容易损坏的,我们来看一下吧:

  1、在给料过程中,要注意物料的大小,防止物料过大对辊皮产生严重磨损。而且给料要均匀连续,减少辊皮的不均匀磨损。

  2、避免对辊破碎机的辊子歪斜,尤其在需要改变破碎比而移动辊子时,需要确保辊子是平行移动。

  4、定期检查对辊破碎机辊皮的磨损情况,如果出现比较严重的磨损,应该及时的更换。

  因此主要易损件有辊皮、辊子,对辊破碎机的辊皮和辊子在生产使用中受到物料冲击、挤压等综合作用力的影响,很容易磨损,而易损件严重磨损会对工作效率造成影响,对对辊破碎机本身也会造成危害。

  很多人都对对辊破碎机是怎么运行起来的表示很好奇,从外观上是难以看出来,我们可以通过它的工作原理知道它是如何工作的。以下是关于该设备的工作原理介绍:

  1、对辊破碎机主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙,使用弹簧或液压缸控制辊子的压力,利用两个辊子,对物料进行挤压来进行破碎的。物料经给料口落入两辊之间,经对辊挤压破碎之后成品自然落下。

  2、当遇到过硬或者不可破碎的物料时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使双辊之间的间隙增大,过硬或不可破碎的物料自然落下,以此来保证机器不被损坏,相向转动的两个辊子有一定的间隙,通过改变间隙,就可以控制对辊破碎机的排料粒度。

  通过以上对对辊破碎机工作原理,帮助我们高效使用该设备破碎物料的同时也能帮助我们正确使用该设备,在以后使用中离不开维护工作,以后在使用的时候注意下。

  对辊破碎机也叫双辊式破碎机,能够对抗压强度小于160MPa的各种石料进行破碎加工,主要利用两个相向旋转的棍子将物料轧碎,从而获得符合标准的砂石料,广泛应用于煤炭、冶金、矿山、建筑等多个行业,是非常经典实用的小型破碎机。

  对辊破碎机在小型破碎机中属于佼佼者,体型和规模都比较小,但是设备还是非常使用的,性能优良,优点多多:

  1、结构简单,操作和维修都比较方便,易上手,设备规模小,结构紧凑,占用空间少,节省不少场地成本,投资成本也比较低;

  2、设备内部装有防尘板,密封性好,有效避免了破碎过程中产生的粉尘污染,绿色环保;

  3、磨辊采用耐磨材质,耐磨性好,不易损坏,设备使用寿命长,减少生产成本,破碎效率也比较高,效果好;

  4、破碎机的两个磨辊之间的缝隙可以调节,从来调整出料粒度的大小,满足不同用户的生产需求,而且出料粒度均匀,级配合理,符合用砂标准。

  我们看到了对辊破碎机发展的走势,在市场竞争的强烈要求下,机械行业不仅是速度和数量的较量,而且还是设备科学技术的较量,同时还是质量和产品性能的较量。突出破碎机的特点,性能,效率,质量是未来破碎机设备生产的方向,我们在看到这样的情况下,更加重视开发新设备。

  对辊破碎机设备安装完毕后,在正式投入生产使用前,需要进行试运转工作,这样才能更好的确保它的破碎效果。

  对辊破碎机在使用现场,须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30°C,最高温升不得大于40°C,齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳,无不正常的噪声,两辊间不是碰撞。

  在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不得少于连续运转8小时。

  测定其实际出料粒度及产量是否符合要求,并保证轴承温长不得超过35°C破碎机工作平稳,不应有较剧烈的振动,各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好,无渗漏现象。

  运转时如发现产量或粒度不符合要求时,ag试玩网站可利用活动装置后端调整螺栓来调整,如发现运转时电流波动不稳定,则应检查一下进料粒度是否符合要求,负荷试验正常后即可投入生产使用。

  试运转结束后,如未发现问题,那么就可以开始正式投入使用了,如果在试运转中发现问题,那么就需要及时进行调整处理。

  每一台机械设备在使用之后,都要定期的进行维护保养这是对设备的负责,对辊破碎机也是如此。如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养,那么可能就会在长时间的使用中而出现问题,所以为了设备能更好的运行,下面,我们就来看看对辊式破碎机的七大维修方法是什么:

  1、对辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。

  2、在对辊破碎机运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物。在停机前须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机。、对辊式破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机。

  4、应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。

  5、在检查紧固件是否松动时,应检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件。

  6、为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门。

  7、当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

  对辊破碎机是一种矿山机械,因体积小,破碎比大,噪声低,结构简单,维修方便的优点,被很多用户所青睐,所以具较为广泛的使用领域,不仅如此,该设备的使用特点还非常多,所以为方便大家的了解和使用,接下来就详细的设备使用特点进行介绍,以免出现使用误差。

  2.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里,由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下,物料大部分已经成为粉状,剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗,提高产量。

  3.结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

  4.在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。

  5.结构简单合理,运行成本低,运转平稳,高,效节能,破碎效率好,出料粒度可调。

  6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

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