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一种实验室用小型对辊破碎机的制作方法

发表时间:2020-10-07 01:04

  本实用新型属于对辊破碎机技术领域,涉及一种适用于选矿的实验室用小型对辊破碎机。

  辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低,排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为对辊破碎机和四辊破碎机,可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业进行对脆性和韧性的物料加工。

  现在市场上应用的对辊破碎机,对辊是对辊破碎机的两个通用主体部件,对辊的磨损都在中心部位。两个对辊磨损后均为一个凹槽体形状。凹槽中间部位磨损深度到达10mm时,几乎就达不到破碎的加工能力,磨损后的对辊破碎机需要更换一对新的对辊。而更换一对新对辊,造价均为整机的三分之一的价格才能购得,因此增加了物料加工成本。

  有鉴于此,本实用新型为了解决现有技术中对辊破碎机上的对辊中部经常磨损,经常更换对辊增加物料加工成本的问题,提供一种实验室用小型对辊破碎机。

  为达到上述目的,本实用新型提供一种实验室用小型对辊破碎机,包括机架、固定安装在机架上的两根主轴和分别转动安装在主轴上且被磨损的对辊筒体,两个对辊筒体磨损后的凹槽通过机床削平成相同尺寸,对辊筒体外镶套有与对辊筒体相匹配的对辊耐磨套,对辊耐磨套与对应的对辊筒体采用焊接的方式进行固定。

  本基础方案的有益效果在于:两个对辊筒体磨损后,通过机床削平为相同尺寸,然后在对辊筒体外套设硬度与对辊筒体相近的对辊耐磨套,对辊耐磨套通过焊接的方式固定在对辊筒体外,这样可以形成一个新的对辊筒体,该对辊破碎机可以重新使用。对辊耐磨套可以作为耗材批量生产,降低物料的加工成本。

  进一步,对辊耐磨套为厚壁无缝钢管,无缝钢管壁厚为15~20mm。有益效果:无缝钢管的耐磨性强,可以增强对辊筒体的单次使用时间。

  进一步,对辊耐磨套的内径比对辊筒体的外径大5~10丝。有益效果:对辊耐磨套的内径稍大于对辊筒体,能够增强对辊筒体与对辊耐磨套的匹配性。

  进一步,每个对辊筒体两端与对应对辊耐磨套的接触圆周采用点焊的焊接方法,点焊一圈分为6~8个焊点,以防对辊筒体与对辊耐磨套在运行过程中脱落。

  进一步,加工后无缝钢管采用加热淬火处理。有益效果:加热淬火处理后的无缝钢管能达到对辊筒体的耐磨和硬度。

  进一步,加工后无缝钢管先采用马弗炉升温加热至850~895℃,保温1小时后放入盐水里水淬处理。

  进一步,水淬所使用盐水浓度为10%,淬火后对辊耐磨套的硬度为hrc56~59。

  1、本实用新型所公开的实验室用小型对辊破碎机,采用机床加工削去磨损后对辊筒体的凹槽部分,将无缝钢管镶套焊接在对辊筒体外,达到对辊破碎机上对辊筒体重复利用的效果,对辊筒体改进构造简单且造价成本低廉,磨损后对辊筒体的二次利用降低了物料的加工成本。

  2、本实用新型所公开的实验室用小型对辊破碎机,加工后的无缝钢管需要采用加热淬火处理达到对辊筒体的耐磨和硬度,淬火后的对辊耐磨套硬度可以达到hrc56~59,其耐磨性和硬度几乎接近于原配对辊高锰材质,因此对辊套筒的使用不会受到影响。

  本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,6up基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

  为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:

  以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

  本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

  图1为小型对辊破碎机中对辊筒体未磨损的结构示意图;图2为小型对辊破碎机中对辊筒体磨损后的结构示意图;图3为小型对辊破碎机中对辊耐磨套安装在对辊筒体上的主视图;图4为小型对辊破碎机中对辊耐磨套安装在对辊筒体上的侧视图。

  一种对辊筒体磨损的实验室用小型对辊破碎机,包括机架、固定安装在机架上的两根主轴18和分别转动安装在主轴18上且被磨损的对辊筒体19,两个对辊筒体19磨损后的凹槽通过机床削平成相同尺寸,对辊筒体19外镶套有与对辊筒体19相匹配的对辊耐磨套21,对辊耐磨套21与对应的对辊筒体19采用焊接的方式进行固定。对辊耐磨套21的内径比对辊筒体19的外径大5~10丝。对辊耐磨套21的内径稍大于对辊筒体19,能够增强对辊筒体19与对辊耐磨套21的匹配性。每个对辊筒体19两端与对应对辊耐磨套21的接触圆周采用点焊的焊接方法,点焊一圈分为6~8个焊点25,以防对辊筒体19与对辊耐磨套21在运行过程中脱落。对辊耐磨套21为厚壁无缝钢管,无缝钢管壁厚为15~20mm。无缝钢管的耐磨性强,可以增强对辊筒体19的单次使用时间。加工后无缝钢管采用加热淬火处理。淬火方式为:无缝钢管先采用马弗炉升温加热至850~895℃,保温1小时后放入盐水里水淬处理。加热淬火处理后的无缝钢管能达到对辊筒体19的耐磨和硬度,水淬所使用盐水浓度为10%,淬火后对辊耐磨套21的硬度为hrc56~59。

  两个对辊筒体19磨损后,通过机床削平为相同尺寸,然后在对辊筒体19外套设硬度与对辊筒体19相近的对辊耐磨套21,对辊耐磨套21通过焊接的方式固定在对辊筒体19外,这样可以形成一个新的对辊筒体19,该对辊破碎机可以重新使用。对辊耐磨套21可以作为耗材批量生产,降低物料的加工成本。

  最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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